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Textilkabel, auch Stoffkabel genannt, für Leuchten in den Ausführungen 2x0.75mm² / 3x0.75mm² /3x1.5mm² - verschiedene Längen verfügbar - auch abgemantelt und mit Aderendhülsen versehen verfügbar Textilummanteltes Rundkabel (H03VV-F), 3-adrig (3×0.75mm²) ideal für Lampen- & Ladenbau. Länge (Beispiel): 100 Meter Farbe (Beispiel): Schwarz

Textilkabel, auch Stoffkabel genannt, für Leuchten in den Ausführungen 2x0.75mm² / 3x0.75mm² /3x1.5mm² - verschiedene Längen verfügbar - auch abgemantelt und mit Aderendhülsen versehen verfügbar Textilummanteltes Rundkabel (H03VV-F), 3-adrig (3×0.75mm²) ideal für Lampen- & Ladenbau. Länge (Beispiel): 100 cm Farbe (Beispiel): Schwarz

Bearbeitung von Radox-Kabellitzen für Schienenfahrzeuge mit extrem langer Haltbarkeit der Bedruckung durch UV-beständiger Tinte und Licht Trocknungseinheit. Um Radox-Kabellitzen automatisch abrollen, zuführen, bedrucken, ablängen und ablegen zu können, setzt ein führender und weltweit tätiger Hersteller von Schienenfahrzeugen auf eine Metzner-Fertigungslinie. Dabei musste die Bedruckung des Materials die Anforderungen für Schienenfahrzeuge erfüllen und daher eine sehr lange Haltbarkeit aufweisen. Die Metzner Maschinenbau GmbH entwickelte eine kundenspezifische automatische Produktionslinie, die Kabellitzen im Querschnittsbereich von 0,75 bis 16 mm² im Stücklistenprogramm bearbeiten kann und somit zahlreiche Vorteile für den Fahrzeughersteller bietet. Die Anlage besteht aus einem Kabelringabwickler, einem Zuführgerät mit Durchhangsteuerung, einer Richtstation, einer Corona-Generatoreinheit, vier Tintenstrahldruckern (zwei mit weißer und zwei mit schwarzer UV-beständiger Tinte für eine beidseitige Bedruckung) und nachfolgender UV-Licht Trocknungseinheit sowie einem Etikettendrucker für das Kennzeichnen des Kabelsatzes. Daran schließen sich ein Ablängautomat, ein Materialableger mit 36 m Länge und Zwischenablage sowie der Möglichkeit zum positionierten Ablegen an - und ein Kabelringwickler für das manuelle Aufwickeln des kompletten Kabelsatzes. Die zugfreie Materialzufuhr zur Corona-Generatoreinheit erfolgt über den Abwickler, das Zuführgerät mit Durchhangsteuerung und die Richtstation. In der Corona-Generatoreinheit wird die Oberfläche der Kabelisolation so vorbehandelt, dass die UV-beständige Druckertinte im nächsten Bearbeitungsgang optimal in das Material eindringen kann. Nach der Bedruckung durch die Inkjet-Drucker wird die Tinte in der Tintentrocknungseinheit getrocknet. Danach läuft das Material weiter in die UV-Lichteinheit, in der die Oberfläche der Isolation geschlossen wird und dadurch der Druck die 25-jährige Haltbarkeit laut Kundenvorgabe erreicht. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, der Einheit Stickstoff zuzuführen, der den Sauerstoff in der Luft ersetzt und für eine zusätzliche Haltbarkeit der Bedruckung sorgt. In der Ablängmaschine wird das Material dann mit Doppelmessern abgelängt und über den 36 m langen Materialableger weitertransportiert und abgelegt. Optional kann es auch positioniert werden. Nach der Fertigstellung einer Stückliste stellt der Etikettendrucker das entsprechende Etikett bereit, das nach dem händischen Aufwickeln des Kabelsatzes mithilfe des Ringwicklers manuell entnommen und am Materialring befestigt wird.

Die EM 600 ist ein Allrounder beim Hochvolt Kabel Konfektionieren. Sie vereint bis zu 6 verschiedene Bearbeitungsschritte in einer Anlage. Bearbeitungszeiten reduzieren durch smartes Hochvolt Kabel Konfektionieren Mit der EM 600 können bis zu 6 aufeinanderfolgende Prozesswerkzeuge für die HV Kabelverarbeitung in einer Station kombiniert werden. Nach dem Einsetzen bleibt das Kabel in einer festen Position, während die Werkzeuge sich zum Kabel bewegen, um die HV Kabel optimal zu schützen. Die Gesamtzykluszeit einer Kabelkonfektion der EM 600 Station beträgt ca. 35 s für alle Abläufe. Dabei kann die Station jährlich ca. 400.000 Hochvolt Kabel konfektionieren. Hierdurch reduziert sich nicht nur die Bearbeitungszeit der HV Kabel, auch der Personalbindungsfaktor sinkt um ca. 30%.

Maschine zur Kabelkonfektionierung mit verschiedenen Messerkonturen und Messertechnologien für die Bearbeitung von Kabeln bis 70 mm² Querschnitt und 20 mm Durchmesser. Die Kabelkonfektioniermaschinen der »AM 3800 Baureihe« zeichnen sich durch herausragende Schnitt- und Abzugskraft aus. Sie überzeugen mit ihrem modularen, robusten und langlebigen Aufbau im industriellen Dauereinsatz. Diese Maschinen kombinieren in herausragender Weise Leistung und Vielseitigkeit bei der Kabelverarbeitung. Ausgestattet mit einer Schnittkraft für Kabel bis 70 mm² Querschnitt und 20 mm Kabeldurchmesser sind diese Maschinen die ideale Lösung für ein ungewöhnlich breites Einsatzspektrum. Abgestimmt auf die Bearbeitungsanforderungen stehen zahlreiche Messerkonturen und Schnitttechnologien zum Ablängen und Abmanteln zur Verfügung: Das patentierte »Doppelmesser-Schneidesystem« sorgt für verschiedene Schritte der Kabelbearbeitungen in einem Arbeitsvorgang, der Rotativschnitt bietet einen exakten Rundumschnitt bei Kabeln mit sehr dünnen oder zähen Mantelisolierungen.

Kunststoffkabel können mit verschiedenen Isoliermaterialien ausgeführt werden (PVC, PE, PUR ...). Spezielle Kabelkonstruktionen auf Kundenwunsch, auch in Kleinmengen.

Einwandfreie Bearbeitung steifer Kabel ohne Kratz-, Druck- oder Scheuerspuren, durch den Einsatz eines Rotativschnitts durch mehrere Materialschichten. Die einwandfreie Bearbeitung von Hochfrequenz-Wellmantel-Koaxialkabel ist mit einer handelsüblichen Serienmaschine nicht möglich. Deswegen entwickelte Metzner für einen führenden Anbieter auf dem Gebiet der Hochfrequenz-Koaxial-Steckverbindungen, ein wegweisendes Verfahren für die vollautomatische Bearbeitung dieser Kabel. Ausgangspunkt des vollautomatischen Bearbeitungsprozesses ist eine materialspezifische Richtstation zur Ausrichtung der ungewöhnlich steifen Kabel. Diese Ausrichtung ist sowohl für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte als auch für die spätere Weiterverarbeitung eine wichtige Voraussetzung. Als Herzstück für das Bearbeitungsverfahren verwendet Metzner einen neuentwickelten Abisolierkopf, der einen Rotativschnitt mit einer kraftvollen Klemmung und einer gleichzeitigen Drehung des Materials kombiniert. Auf diese Weise gelingt der hochpräzise und mehrstufige Radialschnitt durch die verschiedenen Materialschichten. Die Qualitätsprüfung unter dem Mikroskop bestätigt die einwandfreie Bearbeitung ohne jegliche Kratz-, Druck oder Scheuerspuren. Neben der hohen Bearbeitungsqualität bietet die Anlage auch eine besondere Präzision: Sowohl die Gesamtlänge als auch die Bearbeitungsposition werden mit einer Genauigkeit von 0,2 mm eingehalten. Die Maschine kann Kabel mit einem Durchmesser von bis zu 28 mm zu verarbeiten. Die Verarbeitungsschritte sind Langschlitzen, Absägen, umlaufenden Schnitt einschneiden, Abmanteln, Bürsten und Ablegen. Ein integrierter Tintenstrahl-Drucker beschriftet die Kabel mit Informationen bzw. Markierungen, die für die Weiterverarbeitung nötig sind. HOHE BEARBEITUNGSQUALITÄT UND BESONDERE PRÄZISION Die Metzner-Spezialentwicklung ist in der Lage, Kabel mit einem Durchmesser von bis zu 28 mm zu verarbeiten. Die Taktzeit dafür liegt bei 2000 mm / 35 Sekunden.

Die Metzner EM100 bietet eine Lösung zum automatischen Kabelschirm Entflechten & Schneiden sowie Entfernen der Kabelfolie ohne Verletzung des Schirmgeflechts. Patentiertes Verfahren zur automatischen Bearbeitung von Kabelschirmen! Für den Einstieg in die Hochspannungskabelverarbeitung bietet Metzner im Bereich E‑Mobility preiswerte Einzelstationen an. Das EM 101 Modul bietet erstmals eine Lösung zum Entfernen der Kabelfolie ohne den Kabelschirm zu beeinträchtigen. Die automatische Hochvolt Kabelverarbeitung erfordert auch den Anschluss verschiedener Komponenten des Stecksystems. Dafür ist die Metzner EM 102 zuständig. Die EM 103 ermöglicht das Öffnen und Schneiden des Kabelschirms mit einem patentierten Verfahren, das sicherstellt, dass absolut kein Kontakt mit der Innenisolierung besteht. Die EM 103S bietet die Funktionalität der bewährten EM 103 für die Anforderungen kleinerer Kabel bis 8 mm Durchmesser. Diese kostengünstigen Modelle zur Kabelkonfektionierung können nicht in eine Automatisierungslinie eingebunden werden und sind nur mit eingeschränkten Rückverfolgbarkeitsfunktionen ausgestattet.

Automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Um Kosten zu sparen, beauftragte ein international tätiges Unternehmen Metzner Maschinenbau damit, den Herstellungsprozess seiner Netzwerkkabel inklusive der Vorbereitung zur Steckermontage zu automatisieren. Die speziell dafür entwickelte Fertigungsanlage kann die Kabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen. Das zu bearbeitende Material wird von einem motorisierten Abwickler der Metzner-Partnerfirma Ramatech abgewickelt und über einen Richtapparat einem Thermotransferdrucker zugeführt. Letzterer bedruckt das Kabel mit zwei QR-Codes und einer Seriennummer. Das gewährleistet dem Kunden, dass jedes Kabel im gesamten Be- und Verarbeitungsprozess identifiziert und den bereits durchlaufenen Stationen zugeordnet werden kann. Diese Rückverfolgbarkeit bietet große Vorteile - beispielsweise bei der Fehlerdiagnose. Danach gelangt das Kabel in eine Aufraustation, die die Materialoberfläche leicht anschleift, sodass später die Steckerumspritzung besser haftet. Eine AM 3550 von Metzner Maschinenbau übernimmt das Ablängen und Abmanteln des Kabels, das dann zur Wickelstation und dann von einem Greifer weiter zum Bindeautomat transportiert wird. Letzterer wickelt das Kabel nach kundenspezifischer Vorgabe zu einem Kabelring, der an zwei gegenüberliegenden Seiten so zusammengebunden wird, dass die beiden Kabelenden eine definierte Länge aus dem Ring herausstehen. Dieses bestimmte Wickelbild ist die Voraussetzung für die weitere automatisierte Bearbeitung des Materials mit einer anderen Maschine. VOLLAUTOMATISCHE BEARBEITUNGSLINIE Die Metzner-Spezialentwicklung eine vollautomatische Anlage, die Netzwerkkabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen kann. Für eine automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unserem Produktvideo.

Die leistungsstarke »Universalschneidemaschine« mit überragender Zug- und Schneidekraft für formstabile Materialien wie Schrumpfschläuchebis 30 mm Durchmesser. Der Anpressdruck zwischen den Transportbändern wird pneumatisch geregelt und öffnet und schließt automatisch beim Öffnen und Schließen der Haube. Ideal für feste und formstabile Materialien. Zudem bietet Metzner die Variocut in drei Ausstattungslinien »Red–Green–Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich in Geschwindigkeit, Steuerung und den Schnittstellen für Peripheriegeräte.

18GHz bis 26.5GHz Duratest 175 40 GHz Duratest150 Ein Richtkoppler, der auch als Leistungsteiler bezeichnet wird, ist durch mehrere Merkmale gekennzeichnet. Bandbreite : Die Bandbreite des Kopplers gibt den Frequenzbereich (in Hertz) an, für den der Koppler innerhalb seiner Spezifikationen ausgelegt ist. Nenneingangsleistung : Koppler haben eine maximale Eingangsleistung (angegeben in Watt) sowohl für kontinuierliche als auch für gepulste Eingangssignale. Dabei handelt es sich um die maximale Leistung, für die das Bauteil geeignet ist, ohne seine Leistung zu beeinträchtigen oder es zu beschädigen. Einfügungsdämpfung : Sie beschreibt den Leistungsverlust (ausgedrückt in Dezibel (dB)), der durch die Integration des Bauteils in den Hauptübertragungsweg entsteht. Frequenzabflachung : Die Frequenzabflachung gibt die Änderung des Amplitudengangs der Hauptübertragungsstrecke (in dB) über die spezifizierte Bandbreite des Bauteils in Abhängigkeit von der Frequenzänderung des Eingangssignals an. Kopplungskoeffizient oder Kopplungsfaktor : Der Kopplungskoeffizient ist das Verhältnis zwischen der Eingangsleistung und der Leistung am Kopplungsanschluss (in dB), wenn der Koppler an allen Anschlüssen ordnungsgemäß abgeschlossen ist. Dies ist eine der wichtigsten Eigenschaften des Richtkopplers. Das Ausgangssignal am Kopplungsanschluss ist proportional zum Leistungspegel im direkten Pfad vom Eingang zum Ausgang um diesen bekannten Faktor. Der gekoppelte Ausgang kann an andere Messgeräte, wie z. B. ein Oszilloskop, angeschlossen werden, ohne dass die Gefahr einer Überlastung des Geräts besteht. Isolierung : Das Verhältnis zwischen der Leistung (in dB) am Eingangsanschluss und der Leistung am isolierten Anschluss, wobei alle Anschlüsse ordnungsgemäß abgeschlossen sind. Richtwirkung : Das Verhältnis der Leistung (in dB) am Kopplungsanschluss zur Leistung am isolierten Anschluss, wenn alle Anschlüsse ordnungsgemäß abgeschlossen sind. Bei einem Koppler mit drei Anschlüssen werden zwei Leistungsmessungen durchgeführt: eine in normaler Vorwärtsrichtung und eine mit umgekehrten Eingangs- und Ausgangsanschlüssen. Diese Angabe ist ein Maß für die Trennung der vorwärts gerichteten und der reflektierten Komponenten. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Richtwirkung, desto besser ist die Leistung des Kopplers. Die Richtwirkung kann nicht direkt gemessen werden. Stattdessen wird sie auf der Grundlage der Isolationsmessung und der Messung der Rückwärtsisolation berechnet. VSWR : Das gemessene Stehwellenverhältnis, wenn alle Anschlüsse des Kopplers ordnungsgemäß abgeschlossen sind. Dieser Wert ist ein Maß für die Impedanzanpassung des Kopplers

Vollautomatische Kabelkonfektionierung von Hochvoltkabeln inklusive Steckermontage. ✓ Hirschmann ✓ Tyco ✓ Rosenberger ✓ Kosta Vollautomatische HV Kabelkonfektionierung inklusive Steckermontage Metzner versteht die Zukunft und setzt bestehende Prozesse in vollautomatische Systemlösungen um. Bisher getrennt betriebene Arbeitsstationen zur Kabelkonfektionierung haben wir zu vollautomatischen Produktionslinien zusammengeführt. Der Ausgangspunkt einer automatischen Kabelbearbeitungsmaschine ist das auf eine Trommel gewickelte Kabel. Durch eine Aneinanderreihung von Werkzeugen für die HV Kabelbearbeitung haben wir jeden bisher manuell ausgeführten Arbeitsschritt bei der Hochvolt Kabelkonfektionierung automatisiert. Das Endergebnis ist ein fertig verarbeitetes Kabel mit einem komplett montierten HV Steckersystem.